選手參加“自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試”賽項。 （資料圖片）

　　靠著一點點的積累，生產(chǎn)線的技術(shù)標準逐步清晰起來：傳感器技術(shù)、氣動技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、可編程技術(shù)控制等，共11項。其中，在自動化控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、人機界面監(jiān)控技術(shù)等方面需要達到國際標準。

　　一個高職教學(xué)團隊，因為設(shè)計出一套機電類技能大賽標準，被業(yè)內(nèi)推崇，并被東盟十國全盤引進；

　　一個高職教學(xué)團隊，因為在技能大賽和教學(xué)領(lǐng)域的創(chuàng)新，摘取了國家級教學(xué)成果特等獎的桂冠。

　　這套技能大賽標準就是國家職教技能大賽高職組4個賽項之一的“自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試”的技術(shù)標準，這個團隊來自于天津中德職業(yè)技術(shù)學(xué)院。

　　讓我們一起走近這個團隊，傾聽他們銳意改革的故事。

　　找到生產(chǎn)線上的核心技術(shù)

　　2008年，教育部決定舉辦首屆全國職業(yè)院校技能大賽，準備工作在各地緊張進行。高職組的4個賽項之一“自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試”的設(shè)計任務(wù)交給了天津中德職業(yè)技術(shù)學(xué)院，由該院當時的副院長呂景泉牽頭，對賽項進行整體設(shè)計。

　　呂景泉很快挑選了該專業(yè)最優(yōu)秀的教師組建了團隊，但大家對這個任務(wù)仍然一頭霧水。大賽比什么、怎么比，沒有現(xiàn)成答案，一切都要從零起點做起。幾番爭論之后，大家達成共識：技能大賽必須對接產(chǎn)業(yè)需求、必須引領(lǐng)教學(xué)發(fā)展。至于比什么，要從自動化生產(chǎn)線上、從實際崗位中找答案。

　　可是，教師們一到企業(yè)，問題就來了。拿富士康公司來說，一個廠就有幾百條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的技術(shù)都不同。無論選哪一條生產(chǎn)線來比賽，好像都不全面。在走過幾家企業(yè)之后，教師們放棄了尋找現(xiàn)成生產(chǎn)線的想法，決定對多條生產(chǎn)線的主要技術(shù)進行比較，把最核心的技術(shù)提取出來，最后抽象成生產(chǎn)線上的核心技術(shù)用于比賽。

　　這是一項艱苦而富有挑戰(zhàn)性的工作，教師們必須把不同生產(chǎn)線上的技術(shù)吃透，再研究每種技術(shù)背后的原理，最后才能選擇、凝練出企業(yè)的典型案例和核心技術(shù)。

　　回憶那段焦灼的日子，學(xué)院航空航天與汽車學(xué)院院長李文依然記憶猶新：“最難的是一條汽車生產(chǎn)線，長達幾公里，一個環(huán)節(jié)接著一個環(huán)節(jié)地發(fā)現(xiàn)，熬了許多天，終于把這上面的核心技術(shù)弄明白了。之后，我們又查找了德國、美國等擁有全球最先進汽車生產(chǎn)線的外文資料，對比國際通用技術(shù)標準，才確定了大賽的技術(shù)標準。”

　　靠著一點點的積累，生產(chǎn)線的技術(shù)標準逐步清晰起來：傳感器技術(shù)、氣動技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、可編程技術(shù)控制等，共11項。其中，在自動化控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、人機界面監(jiān)控技術(shù)等方面需要達到國際標準。而所有這一切，為的是“學(xué)生在未來有競爭力”。

　　核心技術(shù)有了，但是如此多的內(nèi)容如何在比賽中集中呈現(xiàn)呢？

　　團隊成員嘗試在賽項載體上進行創(chuàng)新，打破原來學(xué)校拿某一段不完整生產(chǎn)線進行分段實訓(xùn)的老辦法，而是將這一批核心技術(shù)都放在一條模擬生產(chǎn)線上，實現(xiàn)仿真環(huán)境下的綜合考核。

　　標準有了，但要做成仿真生產(chǎn)線談何容易。這個時候，他們找到了亞龍科技集團，希望做出一條集合11項核心技術(shù)的仿真生產(chǎn)線。兩個月后，全新的亞龍YL-3355A自動化生產(chǎn)線做出來了，整個生產(chǎn)線分為裝配站、送料站、運輸站等5個分站點，彼此可以獨立工作。學(xué)生在完成了所有任務(wù)后，又可以實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的聯(lián)動。

　　2008年6月，第一屆全國職業(yè)院校技能大賽開幕，“自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試”賽項正式與大家見面。看到比賽設(shè)計，前來參賽的選手和帶隊教師很吃驚——

　　“我們早就想搞綜合實訓(xùn)，今天看到這個賽項，終于明白了。把核心技術(shù)作為整體在一條生產(chǎn)線上展示給學(xué)生，就能克服原來單一技能訓(xùn)練導(dǎo)致學(xué)生到了企業(yè)仍舊無法上手的老毛病。”

　　“沒有統(tǒng)一的技術(shù)標準時，每個學(xué)校各自為政，老師熟悉哪一塊內(nèi)容就多教一些，不熟悉就少教一些。這樣教出來的孩子不一定是企業(yè)最需要的。大賽摸透了行業(yè)標準，使今后的教學(xué)有了方向。”

　　把課堂教學(xué)變成企業(yè)任務(wù)

　　“自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試”賽項一炮走紅。賽后，來自全國各地的高職院校紛紛到中德職院學(xué)習(xí)取經(jīng)。

　　在贊揚聲中，中德職院教師團隊沒有陶醉，他們又開始了新的思考：大賽再漂亮，也不是最終目的。大賽是為教學(xué)服務(wù)的，要借此推動高職院校的專業(yè)建設(shè)和課程建設(shè)，將大賽的理念落實到高職課堂中去。

　　在學(xué)院的牽頭下，一個校企結(jié)合的教學(xué)資源開發(fā)團隊組建起來。國家級教學(xué)名師、行業(yè)、企業(yè)專家共同合作，在高仿真生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上進行教材開發(fā)。

　　這個任務(wù)讓教師們興奮起來。航空航天與汽車學(xué)院教師杜東常常遇到這樣的難題：花了兩個月給學(xué)生講理論基礎(chǔ)、概論，但到真正上實訓(xùn)課的時候，孩子們已經(jīng)把前面的知識忘記了。

　　“講理論的時候聽不懂，講實訓(xùn)的時候不會用，教與學(xué)的脫節(jié)造成了傳統(tǒng)教學(xué)迫切需要改革的核心問題。”電氣與能源學(xué)院副院長湯曉華說。

　　不僅大賽的技術(shù)要來自企業(yè)，教學(xué)也必須與企業(yè)對接。教科書不能是知識、技能分開教，而是要把教學(xué)變成一個個現(xiàn)實任務(wù)，關(guān)注工作過程、團隊協(xié)作和自主創(chuàng)新，讓學(xué)生在每個任務(wù)中自然地學(xué)到本領(lǐng)。

　　依照這個思路，團隊成員進行頭腦風(fēng)暴式討論，把自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試的過程分解為若干個任務(wù)。學(xué)習(xí)從一個個小任務(wù)開始，由單一到綜合，由簡單到復(fù)雜，完全融入企業(yè)生產(chǎn)過程當中。每個任務(wù)需要什么知識，就講解什么知識，企業(yè)用不上的、過時的知識全部舍棄。

　　為了一個知識點到底講不講、講多深，團隊成員爭吵不停。但他們的觀點是一致的，那就是要以企業(yè)的現(xiàn)實需求為標準，必需的、有用的知識才能入選教材。如此一來，原本厚厚的教材在大家一遍又一遍的爭論中，變得薄了起來。

　　在這個過程中，團隊尤其強調(diào)對學(xué)生“軟技能”的培養(yǎng)。如何規(guī)劃項目、如何購買材料和節(jié)省成本，如何組成學(xué)習(xí)小組，小組成員之間如何溝通，最后如何評價效果，成本意識、安全意識、質(zhì)量意識等貫穿其中。

　　為了便于教學(xué)，團隊成員還開發(fā)了數(shù)字資源光盤及專題學(xué)習(xí)網(wǎng)站。一些不好用文字展示的企業(yè)生產(chǎn)過程、典型案例，全都放在這里。在學(xué)到某個關(guān)鍵的知識點時，教師和學(xué)生甚至可以掃描相關(guān)的二維碼，直接登錄學(xué)習(xí)網(wǎng)站，通過視頻等方式，進行線上線下的交互學(xué)習(xí)。

　　2008年底，當武漢軟件職業(yè)學(xué)院的何瓊教授拿到這本新教材時，不由地吃了一驚：“理論和實踐教學(xué)場所相融合，教、學(xué)、做相交錯，這樣的任務(wù)式教學(xué)實現(xiàn)了與企業(yè)生產(chǎn)過程的全對接，學(xué)生在完成任務(wù)的同時也能獲得成就感。”

　　江蘇常州紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院教授張文明說：“有了這樣高仿真的學(xué)習(xí)過程，學(xué)生就會明白企業(yè)是怎么回事，也知道自己該在哪些方面提高，今后上崗工作就會游刃有余。”

　　這幾年，全國有29個省份的近300家高職院校選擇了中德教師團隊開發(fā)的這套系列化教學(xué)資源。教學(xué)網(wǎng)站每日的點擊量超過10萬。中德職院成為機電類專業(yè)教學(xué)改革的“領(lǐng)頭羊”。

　　競賽標準被多個國家采用

　　如今，中德職院教學(xué)團隊研制的競賽標準已經(jīng)被多個國家采用。2010年，“自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試”賽項被東盟技能大賽指定為正式比賽賽項。越南、菲律賓等東盟十國采納了中國大賽的標準、裝備和教材。

　　德國、英國、加拿大等發(fā)達國家連續(xù)幾年組織隊伍漂洋過海來到天津，就為參加該賽項的比賽，與中國技能高手一較高低。泰國公主詩琳通認為：“在中國接受職業(yè)教育能被國際大企業(yè)認可。”于是，她把6名公主獎學(xué)金學(xué)生送到中德職院深造。

　　面對這份成績單，中德職院的老師并未止步。沿著“自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試”的開發(fā)思路，圍繞機電類專業(yè)的核心內(nèi)容，老師們陸續(xù)開發(fā)出5個國賽賽項、4個全國性技能賽項、3個國際化賽項，包括：機器人應(yīng)用技術(shù)、飛機發(fā)動機拆裝與維護、樓宇智能化系統(tǒng)安裝與調(diào)試、智能電梯安裝與調(diào)試等賽項。

　　2012年，老師們又開發(fā)出了“工程技術(shù)創(chuàng)新”賽項。與往年的比賽不同，這是一個全開放的比賽設(shè)計，學(xué)生們只能拿到基礎(chǔ)原件，需要自己提煉核心技術(shù)、設(shè)計機械架構(gòu)、選擇各項技術(shù)，最后完成自己的創(chuàng)意作品。

　　一年又一年的大賽及相關(guān)教學(xué)資源的開發(fā)到底帶來了什么？從老師、學(xué)生的變化中最容易找到答案。

　　老師們記得，第一年比賽時，沒有學(xué)生團隊能夠完成整套比賽任務(wù)，最后是在完成相對規(guī)范的隊伍中選出了第一名；而這兩年，學(xué)生不僅能完成全套比賽，其動作的規(guī)范程度都能達到國際水準。

　　學(xué)生有沒有真本事，企業(yè)的態(tài)度可以說明問題。現(xiàn)在，為了搶奪一位大賽獲獎選手，老板們各出奇招。比如，為學(xué)生買往返機票，還有老總親自到機場迎接，這些都不再是新鮮事。

　　教師們的變化也很明顯。在網(wǎng)站上，一位陜西的教師留言：“從前我不敢領(lǐng)著學(xué)生去企業(yè)，由于對生產(chǎn)線不熟悉，學(xué)生的問題經(jīng)常問倒我；現(xiàn)在我最喜歡做的就是帶學(xué)生去企業(yè)，去找生產(chǎn)線、講解生產(chǎn)線。”

　　從最初的希望了解比賽設(shè)備由哪些元器件組成、包含了什么樣的核心技術(shù)，到現(xiàn)在老師們已經(jīng)拋棄了在黑板上講機器的課堂，變成了對付各大生產(chǎn)線的技術(shù)能手。機電類專業(yè)教師素質(zhì)大幅提高，實訓(xùn)課程的面貌煥然一新。

　　7年大賽，中德職院教學(xué)團隊不斷創(chuàng)新、不斷突破，如今他們可以自信地與世界對話，挑戰(zhàn)技能領(lǐng)域的全球難題，培養(yǎng)最頂尖的學(xué)生；7年大賽，中德職院與亞龍科技集團、用友新道科技有限公司等企業(yè)深度合作，從研發(fā)賽項設(shè)備到共建教育裝備、資源聯(lián)合研發(fā)中心再到師資聯(lián)合培訓(xùn)中心，校企已經(jīng)密不可分。

　　今年，中德職業(yè)技術(shù)學(xué)院又開始了一項引領(lǐng)性的工作，探索國際化專業(yè)建設(shè)標準。學(xué)院開辦了11個試點班，全部按照世界最先進的職教水準打造人才培養(yǎng)方案、設(shè)計全套課程。（記者 張婷）

　　《中國教育報》2014年10月14日第1版